自动组装测试生产线

自动机组装测试生产线基于PLC控制技术、现场总线技术、机器人柔性装配技术、高精度传感器检测技术等多种先进技术及理念，实现全自动一体化智能生产线。集成自动铝壳上料站、端盖上料组装站、转轴上料组装站、轴端盖上料组装扭力监测站、活塞上料组装站、弹簧上料组装站、整体压力检测站、液压油注入站、成品性能测试站
采用上位机系统，实现车间级综合管理。
生产线单元框架采用铝合金型材结构，电气系统采用基于PLC控制的、与生产线总控计算机联网的自动化系统，同时各人工工位配置工业一体机用于实现智能工艺看板及任务分配功能。生产线包括手工装配、机械特性与动作特性测试、保护特性测试、耐压特性测试、人工测试、下线包装等工序，并可根据客户产能与工艺需求，提供不同的设备配置。

产能：800pcs/H
稼动率：95%
良品率：99.5%
总功率：80KW
节约人力：20人
设备寿命：10年
设备保修：2年

产品说明

● 全自动组装机机器性价比高，一年可收回机器成本。

● 可同时组装多工序、多品种零部件，可代替多名人工。

● 人工只需补充零件物料，机器自动依次完成各工序组装，并机器自动下料。

● 根据产品组装要求，可配置工业机器人、图像视觉、精密检测等单元。

● 自动化程度高，采用日本可编程控制器控制。

● 高集成度，可搭载锁螺丝、焊锡、点胶、搬运、装配等多种组装工作。

● 全自动组装机配备各类检测、报警、计数等功能。

● 高稳定性和耐久性，电、气系统全采用原装进口部件。

● 品质值得信赖，专业工程师根据产品个性化设计、调试，专人售后服务。

● 高效率、高稳定性、高品质，实现组装作业高智能、无人化操作。